国家开放大学学习网《机械CAD/CAM》形考任务课程实验5答案

课程实验5
铣削加工自动编程实验（预备知识：第7章；权重10%；需辅导老师评阅）

试验目的： 通过使用Creo Parametric软件进行铣削加工自动编程（端面铣削、钻孔、腔槽铣削、轮廓铣削）的实践，理解并掌握铣削加工自动编程方法。

1.新建加工文件

在“文件”选项卡中单击“新建”按钮Image，在弹出的“新建”对话框中的“类型”选项里选择“制造”，在“子类型”选项里选择“NC装配”，在“文件名”文本框内输入“mfg0001”，取消勾选“使用默认模板”，单击“确定”按钮完成创建（见图7-87）。在“新文件选项”对话框中的“模板”选框内选择“mmns_mfg_nc_abs”，单击“确定”按钮完成设置（见图7-88）。

图7-87 “新建”对话框                                              图7-88 “新文件选项”对话框

2.装配参照模型

（1）在“制造”选项卡中单击“参照模型”按钮Image的下拉菜单，选择“组装参照模型”选项。

（2）系统弹出对话框，选择“MFG0001.prt”，单击“确定”按钮。在“元件放置”界面中的“设置”下拉菜单中选择“默认”选项，单击“确定”按钮完成装配，元件放置界面如图7-89所示。

图7-89 元件放置界面

3.创建工件模型

在“制造”选项卡中单击“工件”按钮Image的下拉菜单，选择“自动工件”选项，在“创建自动工件”界面单击“创建矩形工件”按钮，即可完成操作，建立的工件模型如图7-90所示。

图7-90 建立的工件模型

4.添加铣削操作

在“制造”选项卡中单击“工作中心”按钮Image，在其下拉菜单中单击“铣削”选项，系统弹出“铣削工作中心”对话框，如图7-91所示，在“刀具”选项卡中单击“刀具...”按钮，系统弹出“刀具设定”对话框，如图7-92所示在“名称：”文本框内输入“T0001”作为刀具编号，设定好刀具尺寸后单击“应用”按钮保存刀具设置，单击“确定”按钮完成刀具创建。

       图7-91 “铣削工作中心”对话框（2）                             图7-92 “刀具设定”对话框（3）

5.操作设置

在“制造”选项卡中单击“操作”按钮Image，操作界面如图7-93所示。单击“基准”Image按钮下拉菜单中的“坐标系”按钮Image，在弹出的“坐标系”对话框中的“原点”选项卡“参考”选框内选中工件上表面、NC_ASM_TOP、NC_ASM_RIGHT，并在“方向”选项卡中设置Ｚ轴垂直于工件上表面（见图7-94），此坐标系名为ACS1。在设置界面的坐标选框内选择ACS1坐标系，在“间隙”下拉菜单中“类型：”选框内选择“平面”，“参考：”选框内选择工件上表面，“值：”选框内输入20（见图7-95）。结束设置后单击“确定”按钮。

Image
图7-93 操作界面

Image
图7-94 建立坐标系

Image
图7-95 设置退刀面

6.创建孔铣削NC序列

在“铣削”选项卡中选择“啄钻”下拉菜单中的“深”选项，在弹出的“钻孔”操作界面中的“刀具”选框内选择T0001刀具，“钻孔”操作界面如图7-96所示。单击“参考”下拉菜单，在“孔”选框内选择DRILL_GROUP_1（见图7-97）。完成设置后单击“确定”按钮结束操作。

Image
图7-96 “钻孔”操作界面

Image
图7-97 选择钻孔集

提示

在有些版本Creo Parametric软件中，此处为参数树对话框。

7.创建腔槽铣削NC序列

（1）在“铣削”选项卡中单击“铣削体积块”按钮Image，在“铣削体积块”操作界面单击“拉伸”按钮Image以绘制铣削区域（见图7-98）。单击“拉伸”操作界面中的“放置”下拉菜单，在“草绘”选框内选择铣槽底面（见图7-99），随后进入草绘界面。在草绘界面中绘制铣槽形状，如图7-100所示。完成操作后分别在“草绘”“拉伸”“铣槽体积块”界面单击“确定”按钮完成操作。

Image
图7-98 钻孔组操作

Image
图7-99 “拉伸”操作界面

Image
图7-100 绘制铣槽形状

（2）在“模型树”中右键单击“MILL01”选项，在弹出的菜单栏中单击“编辑定义”按钮Image，系统弹出“铣削工作中心”对话框，在“刀具”选项卡中单击“刀具...”按钮，系统弹出“刀具设定”对话框，按照T0001刀具建立方法，根据如图7-101所示参数建立刀具T0002。

Image
图7-101 建立T0002刀具

（3）在“铣削”操作面板中单击“体积块粗加工”按钮Image，进入操作界面，“体积块粗加工”操作界面如图7-102所示。在“刀具” Image选框内选择T0002刀具，单击“确定”按钮结束操作。

Image
图7-102 “体积块粗加工”操作界面

（4）在“模型树”中右键单击“钻孔1”项目，如图7-103所示，单击“播放路径”按钮，系统弹出“播放路径”Image对话框，如图7-104所示，单击 Image即可查看铣削过程动画。在“模型树”中右键单击“2．体积块铣削1”项目，单击“播放路径”按钮Image，系统弹出“播放路径”对话框，单击 Image即可查看铣削过程动画（见图7-105）。另外，在“播放路径”对话框“CL数据”区域内可查看铣削过程刀具运动轨迹（见图7-106）。

Image
        图7-103 单击“播放路径”按钮（2）                                      图7-104 “播放路径”对话框（4）  

      图7-105 钻孔轨迹                                                        图7-106 铣削体积块轨迹

8.保存CL代码

在“播放路径”对话框中“CL数据”区域可查看刀具运动轨迹CL代码，全部选中程序代码后单击“播放路径”对话框中的“文件”下拉菜单，可在其中自行选择保存形式，如图7-107所示。

Image
图7-107 保存CL代码

点击自动生成国家开放大学毕业论文，格式自动生成，电子版word文档论文可下载打印